1. 원인
포장 후 슬래브 표면이 고르지 않으면 열간 압착 후 슬래브는 비대칭 구조를 나타냅니다. 이러한 방식으로 플레이트에 압착된 후의 밀도 차이가 너무 커서 플레이트의 내부 응력이 증가하고 결국 변형 변형이 발생합니다.
2. 솔루션
파티클보드의 치수 안정성을 보장하기 위해 슬래브 포장 중에는 구조적 대칭 원칙을 따라야 하며, 즉, 파티클보드의 대칭 중심면 양쪽에 있는 입자는 가능한 한 유사한 나무 종, 두께, 밀도 및 크기를 가진 재료로 만들어져야 합니다. 포장 공정의 매개 변수를 설정할 때 상부 표면의 부스러기 비율을 적절하게 증가시켜야합니다.
둘째, 보드의 수분 함량
1. 원인
보드 생산에서 파티클보드가 부분적으로 건조되거나 크기가 고르지 않으면 파티클보드의 표면과 코어 층에 있는 부스러기의 수분 함량이 불안정해져 보드의 뒤틀림이 발생합니다.
2. 솔루션
사이징 후 부스러기의 수분 함량을 안정화하기 위해 수분 함량이 유사한 원료를 선택하여 보드 표면을 매끄럽고 평평하게 유지해야 하며 접착은 가능한 한 균일하게 유지되어야 합니다.
포장 후 슬래브 표면이 고르지 않으면 열간 압착 후 슬래브는 비대칭 구조를 나타냅니다. 이러한 방식으로 플레이트에 압착된 후의 밀도 차이가 너무 커서 플레이트의 내부 응력이 증가하고 결국 변형 변형이 발생합니다.
2. 솔루션
파티클보드의 치수 안정성을 보장하기 위해 슬래브 포장 중에는 구조적 대칭 원칙을 따라야 하며, 즉, 파티클보드의 대칭 중심면 양쪽에 있는 입자는 가능한 한 유사한 나무 종, 두께, 밀도 및 크기를 가진 재료로 만들어져야 합니다. 포장 공정의 매개 변수를 설정할 때 상부 표면의 부스러기 비율을 적절하게 증가시켜야합니다.
둘째, 보드의 수분 함량
1. 원인
보드 생산에서 파티클보드가 부분적으로 건조되거나 크기가 고르지 않으면 파티클보드의 표면과 코어 층에 있는 부스러기의 수분 함량이 불안정해져 보드의 뒤틀림이 발생합니다.
2. 솔루션
사이징 후 부스러기의 수분 함량을 안정화하기 위해 수분 함량이 유사한 원료를 선택하여 보드 표면을 매끄럽고 평평하게 유지해야 하며 접착은 가능한 한 균일하게 유지되어야 합니다.
셋째, 열간 압착 공정 문제
1. 원인
열간 압착 중에는 열 전달이 내부에서 외부로 이루어지므로 표면층에서 슬래브의 핵심층까지 고에서 저온 구배가 발생합니다. 따라서 상부 및 하부 플래튼이 동일한 압력에서 동일한 온도를 사용하면 동일한 플래튼의 상부 및 하부 표면의 열이 일정하지 않아 파티클보드의 두 표면층의 경화 강도가 일관되지 않아 내부 응력이 불균형하게 발생하여 파티클보드가 뒤틀리게 됩니다. 워프 변형.
2. 솔루션
열간 프레스 공정과 플래튼의 온도 변화를 올바르게 파악하려면 실제 생산 상황에 따라 플래튼의 온도를 조정하여 슬래브의 상부 및 하부 표면층이 동일한 경화 정도와 유사한 강도를 갖도록 하고 다른 내부 응력을 피해야 합니다. 또한, 슬래브는 열간 프레스 전에 고주파 예열 및 증기 분무로 가공하여 코어층의 온도를 높일 수 있으므로 슬래브의 단면 밀도가 균일해지는 경향이 있습니다.
넷째, 표면 샌딩 문제입니다
1. 원인
기존 파티클보드의 프로파일 밀도 분포는 "안장 모양"입니다. 상부 및 하부 표면의 샌딩량이 일정하지 않으면 샌딩 후 보드의 두께 방향의 프로파일 밀도 곡선이 비대칭이고 상부 및 하부 피크 편차가 너무 커서 보드가 뒤틀리고 변형됩니다.
3. 솔루션
거친 보드의 두께 허용 오차는 열간 프레스 중에 제어해야 합니다. 샌딩할 때 상면과 하면의 샌딩량을 동일하게 하여 샌딩 후 보드의 두께 방향의 프로파일 밀도 곡선이 대칭이 되도록 하십시오. 이렇게 하면 보드의 두께가 균일하고 보드 표면이 매끄럽고 깨끗하다는 것을 보장할 수 있습니다.
1. 원인
열간 압착 중에는 열 전달이 내부에서 외부로 이루어지므로 표면층에서 슬래브의 핵심층까지 고에서 저온 구배가 발생합니다. 따라서 상부 및 하부 플래튼이 동일한 압력에서 동일한 온도를 사용하면 동일한 플래튼의 상부 및 하부 표면의 열이 일정하지 않아 파티클보드의 두 표면층의 경화 강도가 일관되지 않아 내부 응력이 불균형하게 발생하여 파티클보드가 뒤틀리게 됩니다. 워프 변형.
2. 솔루션
열간 프레스 공정과 플래튼의 온도 변화를 올바르게 파악하려면 실제 생산 상황에 따라 플래튼의 온도를 조정하여 슬래브의 상부 및 하부 표면층이 동일한 경화 정도와 유사한 강도를 갖도록 하고 다른 내부 응력을 피해야 합니다. 또한, 슬래브는 열간 프레스 전에 고주파 예열 및 증기 분무로 가공하여 코어층의 온도를 높일 수 있으므로 슬래브의 단면 밀도가 균일해지는 경향이 있습니다.
넷째, 표면 샌딩 문제입니다
1. 원인
기존 파티클보드의 프로파일 밀도 분포는 "안장 모양"입니다. 상부 및 하부 표면의 샌딩량이 일정하지 않으면 샌딩 후 보드의 두께 방향의 프로파일 밀도 곡선이 비대칭이고 상부 및 하부 피크 편차가 너무 커서 보드가 뒤틀리고 변형됩니다.
3. 솔루션
거친 보드의 두께 허용 오차는 열간 프레스 중에 제어해야 합니다. 샌딩할 때 상면과 하면의 샌딩량을 동일하게 하여 샌딩 후 보드의 두께 방향의 프로파일 밀도 곡선이 대칭이 되도록 하십시오. 이렇게 하면 보드의 두께가 균일하고 보드 표면이 매끄럽고 깨끗하다는 것을 보장할 수 있습니다.
